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干法輥壓造粒系統(tǒng)
主要特點(diǎn)
主無需添加劑，干粉可直接造粒。
粒度強(qiáng)度的調(diào)整，粒度強(qiáng)度比一般的混合造粒強(qiáng)度要高。
可進(jìn)行大產(chǎn)量連續(xù)性工業(yè)化生產(chǎn)。
可提升物料的堆積比重，很適合需要增加產(chǎn)品堆積比重的場合。
系統(tǒng)密閉作業(yè)，環(huán)境污染可控。
可完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化“一鍵操作”作業(yè)。
系統(tǒng)簡介
干法輥壓造粒系統(tǒng)是對輥擠壓技術(shù)的另一個(gè)應(yīng)用，其基本原理是通過兩個(gè)反向旋轉(zhuǎn)的平滑或異型壓輥間壓縮細(xì)粒固體的過程，使物料成為片狀或條狀，這是一種中間產(chǎn)物，再通過特殊的破碎使其獲得合適的粒度。這項(xiàng)技術(shù)主要集中在化肥行業(yè)，與濕法造粒相比，即使在不利的情況下，干法造粒也優(yōu)于濕法造粒，尤其是濕法造粒在干燥過程中將消耗大量的熱量。粉體造粒的主要意義有：
1、滿足生產(chǎn)工藝需求，如提升空氣率，改善傳熱等。
2、改善產(chǎn)品的物料性能，如提升流動(dòng)性，改善透氣性，堆密度等。
3、降低粉塵污染，改善勞動(dòng)操作條件。
4、對于肥料行業(yè)，還可方便飛機(jī)播種和機(jī)械播種。
干法輥壓造?？蓪?le;5%的粉體物料進(jìn)行壓縮成片狀、條狀或塊狀，再經(jīng)過破碎整粒、篩分等工序，使片狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料，在輥壓過程中，可提升物料密度，增加粒度強(qiáng)度等。
適用物料
化學(xué)品(碳酸鈉，氯化鈉，硫酸鈉，硝酸鈉，氯化銨，硫酸鐵，氯化鈣，鑄造添加劑等)。
肥料(PK，氮磷鉀，氯化鉀，硫酸鉀，硫酸銨，硝酸鉀，磷，鉀礦粉，……)。
中西藥品。
洗滌劑。
聚合物。
活性炭生產(chǎn)用煤或木炭。
氧化物(氧化鈾，氧化鉻，氧化鐵，氧化鋅，…)。
礦物(石灰、白云石、氧化鎂、…)。
顏料。
鎳礦石粉塵。
粘土。
干污泥。
催化劑…
工藝過程
壓實(shí)的目的是將粉體轉(zhuǎn)化為各種形狀和尺寸的顆粒。
一般情況下，不需要添加粘合劑，通過給物料施加一定的擠壓力對產(chǎn)品進(jìn)行壓實(shí)。根據(jù)物料不同可決定采用低壓或高壓，使物料變成一定厚度的片狀。
根據(jù)所需的材料和終端產(chǎn)品，壓實(shí)-造粒過程的主要階段可以如下：
一種粉體物料的制備單元(破碎、篩分、干燥、篩分)。
各組件的配料、稱量及混合單元。
采用壓實(shí)機(jī)將制備良好的粉末轉(zhuǎn)變成薄片。
造粒篩選單元將薄片轉(zhuǎn)化成所需尺寸的顆粒(特殊的破碎和篩分)。
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