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超高壓壓球機(jī)
實(shí)踐中有些物料是很難成型的，而且不許添加任何結(jié)合劑，這就需要更高線比壓的壓球機(jī)，通常我們認(rèn)為線壓比超過20t/cm的壓球機(jī)為超高壓壓球機(jī)。
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產(chǎn)品簡(jiǎn)介：
實(shí)踐中有些物料是很難成型的，而且不許添加任何結(jié)合劑，這就需要更高線比壓的壓球機(jī)，通常我們認(rèn)為線比壓超過20t/cm的壓球機(jī)為超高壓壓球機(jī)。
主要特征：
相比于高壓壓球機(jī)，除了具備高壓壓球機(jī)的基本特征外，該系列設(shè)備又有獨(dú)特的特征，例如：
1. 所有電機(jī)與減速器之間均采用直聯(lián)結(jié)構(gòu)，傳動(dòng)更為準(zhǔn)確。
2. 變螺距螺旋的應(yīng)用是必不可少的，通過精加工的預(yù)壓螺旋效果會(huì)更佳。
3. 預(yù)壓螺旋與壓輥兩側(cè)的密封技術(shù)是該設(shè)備很重要的特征之一。其密封效果更佳，確保超高壓情況下，物料在密閉環(huán)境內(nèi)不泄壓。
4. 從控制系統(tǒng)上加強(qiáng)了對(duì)設(shè)備本身的自控能力及保護(hù)能力。
壓球原理：
粉粒體物料在一對(duì)相向轉(zhuǎn)動(dòng)的壓輥之間被壓縮成型，其中一個(gè)壓輥是可活動(dòng)的，通過液壓系統(tǒng)提供壓力，壓輥表面有定制的模具。物料可能是一種單一物料或者混合物料，也可能需要添加一定的結(jié)合劑。
(如右圖所示)
工藝過程：
不同物料的成球性能不同，壓球機(jī)以及工藝過程的選擇也是不同的，此外對(duì)最終產(chǎn)品的要求也是決定工藝過程的重要要素。
物料的成球性能決定于物料本身，如物料的細(xì)度、粒級(jí)、水份、成份等，通常需要試驗(yàn)來確定。
并不是所有的物料都具有成球性，如果物料顆粒之間的粘結(jié)力是低的，合適的粘合劑是必須的。
根據(jù)物料的物理性質(zhì)以及成球的目的，粘結(jié)劑的選用需要在其粘結(jié)性能及使用成本上做出選擇。各種各樣的（液體或固體）粘合劑如：淀粉，膨潤(rùn)土，瀝青，生石灰，水泥，水，面粉，木質(zhì)素磺酸鹽，糖蜜，聚合物，樹脂，硅酸鈉以及特定用途的新型的復(fù)合粘結(jié)劑等等。
壓球設(shè)備的工藝要點(diǎn)是“連續(xù)定量”，因此工藝過程中通常需要連續(xù)的配料、混合以及后續(xù)可能需要的烘干環(huán)節(jié)（其中配料與混合環(huán)節(jié)詳見樣本專冊(cè)）。
實(shí)踐中，凱正公司積累了相當(dāng)?shù)慕?jīng)驗(yàn)，具備完整的交鑰匙系統(tǒng)（包括電氣聯(lián)鎖和接口控制）能力，集成系統(tǒng)的成型機(jī)組用以滿足您特定的需要。
注：（根據(jù)不同的物料及用途，工藝過程是有區(qū)別的）。
應(yīng)用物料：
1. 礦物：鋁礬土、石灰石、鋁灰、白云石、石膏、黏土、氧化鎂、螢石，顏料、紅土鎳礦、五氧化二釩、氫氧化鋯、鋯英砂.…
2. 金屬礦物：鉻鎳鐵、金屬錳粉、硅錳合金、氧化鉬、鉻礦粉、錳礦粉、銘鐵、鎳鐵…
3. 直接還原鐵冷壓塊。
4. 各類除塵灰（電爐除塵灰、轉(zhuǎn)爐除塵灰、高爐除塵灰、燒結(jié)粉、焦粉…）
5. 煤、炭黑、石墨、木炭…
6. 鐵焦、含碳球團(tuán)…
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