誠信為基 技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)，成為受尊重的企業(yè)
產(chǎn)品詳情
技術(shù)特點(diǎn)：
傳動部分有兩種結(jié)構(gòu)，對于較小機(jī)型采用電機(jī)——減速器——帶減速的雙出軸同步齒輪箱——兩壓輥，對于較大機(jī)型采用雙電機(jī)——減速器——兩壓輥。屬于純扭矩輸出。
壓輥輥套的材質(zhì)也是根據(jù)物料及用戶要求進(jìn)行選擇的，可以碳化鎢柱釘結(jié)構(gòu)，也可以是腦膜材料堆焊結(jié)構(gòu)。
應(yīng)用領(lǐng)域：
在高壓對輥成型和壓實(shí)的利用過程。一個重大的技術(shù)突破是高壓粉碎。這種創(chuàng)新技術(shù)在水泥與礦物加工行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。我們希望您會聯(lián)系我們，以獲得更多的技術(shù)信息和方法來處理您的產(chǎn)品：
- 水泥熟料
- 水泥原料（石灰石、粘土）
- 渣
- 鈦氧化物
- 礦物
- 合成纖維
工藝過程：
從高壓擠壓對輥系列設(shè)備的設(shè)計(jì)和制造經(jīng)驗(yàn)，我們開發(fā)出一種專門適合粉磨和粉碎的壓碎設(shè)備。
可用于可粉碎物料的粉磨作業(yè)，也可用于不可粉碎物料的解離作業(yè)，當(dāng)用于粉磨作業(yè)時，其出料的粒度分級時較寬的。
高壓輥壓機(jī)可以單獨(dú)使用，也可和球磨機(jī)聯(lián)合使用，目的是降低整個粉磨工序的能耗。
與傳統(tǒng)技術(shù)相比，采用這一方法的手段：
- 能源節(jié)約30%。
- 粉碎終產(chǎn)物的產(chǎn)量從30%增加到50%。
- 設(shè)備的安裝、運(yùn)行及維修費(fèi)用大大降低。
- 輥壓機(jī)可以安裝在一個新的工廠也可用于現(xiàn)有舊設(shè)備的技術(shù)升級和改造。
高壓輥壓機(jī)的主體結(jié)構(gòu)是一對相向轉(zhuǎn)動的壓輥，其中一個壓輥是固定安裝的，另一個壓輥為活動輥，通過液壓系統(tǒng)支撐在機(jī)架上，壓輥的表面經(jīng)特殊處理，使其有足夠的強(qiáng)度和耐磨性，當(dāng)物料定量連續(xù)進(jìn)入壓輥中間時，物料就被強(qiáng)力壓碎。
作為壓實(shí)機(jī)的設(shè)計(jì)基礎(chǔ)，主要是根據(jù)物料特點(diǎn)及操作目的，當(dāng)用戶粉磨時，需要了解物料的粒度組成及硬度，當(dāng)用于不可破碎物的解離作業(yè)時，需要了解不可破碎物的粒徑。
輥面保護(hù)技術(shù)：
無論是壓球機(jī)還是壓實(shí)機(jī)或者高壓輥壓機(jī)，其主要的易損件就是兩擠壓輥，壓輥的材質(zhì)及表面處理就顯的尤為重要。
對于壓球機(jī)，根據(jù)物料不同，我們選用軸承鋼、工具鋼或者不銹鋼。
對于壓實(shí)機(jī)，在壓輥表面進(jìn)行耐磨處理，并表面異型處理，提高其耐磨性及壓實(shí)能力。
對于高壓輥壓機(jī)，壓輥表面采用碳化鎢柱釘結(jié)構(gòu)或者耐磨層堆焊結(jié)構(gòu)，提高其耐磨性能及壓碎能力。
技術(shù)參數(shù)：
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